¿Sabes qué problemas comunes existen en el procesamiento de perfiles de aluminio?

Los problemas más comunes en el procesamiento de perfiles de aluminio involucran materiales, equipos, procesos, medio ambiente y operación. Es necesario controlar estrictamente varios parámetros durante el procesamiento, fortalecer el mantenimiento y conservación de los equipos, mejorar las habilidades de los operadores y fortalecer la gestión ambiental para garantizar la limpieza y estabilidad del entorno de procesamiento.

En el procesamiento de perfiles de aluminio pueden presentarse muchos problemas, que se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Problemas materiales
Calidad de la materia prima: defectos como inclusiones, poros, grietas, etc. en las materias primas, o una operación incorrecta durante la fundición y el colado, pueden provocar una estructura interna desigual de los perfiles de aluminio, lo que a su vez afecta la calidad del procesamiento y el rendimiento del producto terminado de los perfiles de aluminio.
2. Problemas con los equipos de procesamiento
Rendimiento del equipo: Equipos de procesamiento de perfiles de aluminio, como extrusoras, máquinas de corte, punzonadoras, etc., si el rendimiento del equipo es inestable, la precisión no es alta o el equipo no se mantiene adecuadamente, puede causar errores en el procesamiento de perfiles de aluminio, como desviación dimensional y forma irregular.
Precisión del equipo: especialmente para las máquinas de corte, si el equipo no es proporcionado por un fabricante profesional o el equipo está en malas condiciones, el tamaño del perfil cortado por la cuchilla de corte puede tener un gran error, lo que resulta en un gran espacio entre los perfiles cuando se empalma el marco.
3. Problemas de procesamiento
Parámetros del proceso: La configuración de los parámetros del proceso es crucial para la calidad del procesamiento de los perfiles de aluminio. Si los parámetros del proceso, como la temperatura de extrusión, la velocidad de extrusión y la velocidad de enfriamiento, no se controlan adecuadamente, la estructura interna del perfil de aluminio puede estar suelta, los granos pueden ser gruesos y pueden aparecer grietas y picaduras en la superficie.
Procesamiento de agujeros: A veces, el perfil presenta agujeros. Si el rendimiento del equipo no es bueno, el estándar de procesamiento de agujeros no será preciso y el tamaño del agujero también puede variar.
4. Cuestiones medioambientales
Factores ambientales: Durante el procesamiento de perfiles de aluminio, los factores ambientales como la temperatura, la humedad y la limpieza pueden afectar la calidad del procesamiento. Por ejemplo, una temperatura demasiado alta puede provocar una deformación térmica del perfil de aluminio durante el procesamiento; la humedad excesiva puede provocar óxido en la superficie del perfil de aluminio; la limpieza ambiental insuficiente puede provocar que la superficie del perfil de aluminio se contamine, lo que afecta la apariencia y el rendimiento.
5. Problemas operativos
Habilidades operativas: El nivel de habilidad y los hábitos operativos del operador también afectarán la calidad de procesamiento de los perfiles de aluminio. Si el nivel de habilidad del operador es insuficiente o la operación no está estandarizada, pueden ocurrir errores en el procesamiento de los perfiles de aluminio.
Limpieza de cortes de aluminio: si los recortes de aluminio después del procesamiento no se limpian, la apariencia se verá desordenada cuando se instale el marco y también afectará la estanqueidad de la conexión de la cara del extremo del perfil.
6. Problemas de procesamiento de plegado
Desviación del perfil del contorno: Factores como el cambio de rebote de la curvatura de la matriz de doblado y la inestabilidad del material de cada lote de perfiles de extrusión metalúrgica pueden provocar desviaciones en el perfil del contorno después del doblado.
Defectos superficiales: Después del doblado pueden aparecer defectos superficiales como grietas, arrugas de contracción, depresiones superficiales de flexión y caídas laterales.
Torsión después del doblado: Factores como el área de la sección transversal asimétrica del perfil y la tensión desequilibrada entre el borde del perfil y el borde del perfil pueden provocar la torsión del perfil después del doblado.